1. 撇片：按标准样板修建毛坯裁片。
2. 削边：根据技术要求在皮革面料或纸板的梓州进行削薄处理，片削的深度和宽度随技术要求而定。
3. 封四周：将面料或里料与衬料按要求贴合一致，并沿四周用较大针码缝合在一起，成为一个整体，以利于后续工序的处理。
4. 打剪口：将皮革等较厚面料在弯折或者曲线部位，因峰值后的厚度重叠而影响缝制外观的多余面料剪去，使接缝平顺圆滑。
5. 刷胶：在缝制前对缝合部位进行临时的黏合以利于缝制工序的进行。
6. 做笔插：笔插属箱包内部部件，缝合内部部件之前做好。
7. 滚袋口：用滚条包光毛边袋口。
8. 缉袋嵌线：将嵌聊缉在开袋口线的两端。
9. 开袋口：将已缉好嵌线的袋口中间部分沿粉线剪开。
10. 封袋口：袋口两头机缉回针封口。
11. 修剔止口：将缉好的止口毛边剪窄，一般有修双边与单修一边两种方法。
12. 通披：把零部件整片进行披削的过程。
13. 直接披削：由手工直接披削一直到符合工艺要求为止。
14. 间接披削：把在披皮机上披削过的部件边沿进行“改刀”修正。如果经机器披削过的部件因披削坡度不平直，则部件与部件镶接，会造成镶接表面的不平整，从而形成产品缺陷，因此需经过手工的二次披削对披削质量进行修正。
15. 挹边：将披削过边缘的零部件，按技术要求将边沿多余部分皮料折倒用胶黏剂粘合的过程。
16. 挹虚直边：挹虚直边比较简单容易，挹边前要求部件边沿披削平直，厚薄均匀，根据不同的产品要求，先按挹边规定量划出线条，目的是保证挹边后边缘平直，然后在边沿上涂上胶黏剂把皮折挹后粘牢，用锤子敲平服。
17. 挹实直边：挹实直边时，先把披过边的面料胶黏在衬料上，在衬料外保留挹边皮，涂上胶黏剂，然后把挹边皮折挹黏合在衬料的边缘上，使衬料边缘不外露。
18. 挹凹边：挹凹边比直边挹边复杂，因为凹边的内轮廓线小于挹边的轮廓线，挹边前先要使内轮廓线等于或略大于挹边的轮廓线，才能把边挹好挹牢，这就需要使内轮廓线伸长，解决的办法是用剪刀或划刀在内轮廓线边沿上打叉口提供所需要的伸长量，使内轮廓线等于或略大于挹边的轮廓线尺寸。
19. 挹凸边：挹凸边与挹凹边相反，由于挹边皮外轮廓线大于挹边实际轮廓线，挹边时需要把挹边皮的外轮廓线缩短到小于挹边的轮廓线，因此就需要把挹边皮打褶缩短外轮廓线的产度，达到小于挹边轮廓线的目的。
20. 挹凹凸边（花边）：由于凹凸边边形比较复杂，凹凸相同，挹边时挹边的凹出可照挹凹边的操作工艺，挹边的凸处可照挹凸边的操作工艺，但一定要注意凹凸转折时边形的圆顺。
21. 挨筋挹边：在部件衬料的边沿上黏合上纸板筋，从而形成凸起以装饰部件边缘，在此操作之后再胶粘面料，最后在边缘处根据要求挹边。
22. 染色边：是边缘修士的一种常用方法。
23. 滚边：有本色边和异色边两种，滚边前，裁切好滚边条，并把部件边缘披削好，滚边条一般要求通披，厚度为0.3-0.5mm，将部件与滚边黏合，然后在缝纫机上缝合。
24. 镶边（毛边）：是边缘修饰的另一种工艺方法，由于皮革本身的厚度有时并不能满足产品的需要，为了确保边缘厚度需要，用镶边的方法来达到零部件边缘所规定的厚度。
25. 撩边：撩边时，首先要将部件边缘砂磨圆滑，在部件边缘打孔，然后用皮条，粗线等材料进行穿插撩缝，要求缝迹均匀。
26. 平镶：平镶工艺一般用于平面的镶接，用于箱体时镶接处不在缝纫，因此要求镶接处胶粘要牢固，一般采用黏性好的氯丁胶为胶黏剂。
27. 压茬镶接：是将一个部件的边缘重叠压在另一个部件边缘上的镶接方法。压茬镶接工艺一般用于皮箱，皮包零部件的连接。
28. 对接：把两部件两边并拢在一个平面上，中间无任何重叠。要求对接的部件边缘要裁切平直，对接平顺。
29. 压缝镶接：压缝镶接工艺包含两个步骤，首先把两部件的边缘对接在一个平面上，然后在接缝上覆盖设计好的零部件或装饰件，并用线迹缝合，从而使部件接缝隐蔽。
30. 零件挨芯：在两零部件的中间加填凸起的芯料，使零件表面形成凹凸立体效果，成型后造型更加美观。
31. 捏褶包角：主要用于较高档的皮革箱包产品，操作时先将包角材料多余部分裁切去掉，在边缘处涂上胶黏剂，然后将包角两边的直边折捏平直，操作时要注意将褶捏均匀，四角的褶数要相等，一般每个包角折捏6-8个褶为好，从而保证包角弧线的圆顺，包角折捏完成以后，用锤子敲平。
32. 烙印：真皮标志在热压机上利用高温高压把刻在铜膜（有时也用铝膜，效果不如铜模好）上的字迹压烫在真皮表面上，操作时要求注意的是：要选择合适的温度，压力，作用于合适的材料，从而满足客户的产品要求。
33. 贴胶带：操作时，在一些不适合刷胶水的位置或部件上，可以采用贴胶带的方法来进行固定，很多工厂选用宽度不同的双面胶带，目的是产生临时性黏合以利用后续操作。
34. 压茬缝：此法在产品生产过程中经常被采用，先把上压件的边缘挹光（也有毛边的），在下压件边缘上划好缝针线迹涂上胶黏剂，下压件边缘披削粒面层，然后把上压件边缘压在下压件的边缘上，两部件相互重叠，重叠量的宽窄度根据需要缝线的道数而定，一般为8-15mm。
35. 反缝：将两部件面与面重合在缝纫机上进行缝制，缝制线迹在部件的反面，缝合前，先把两部件边缘厚薄披削均匀，从划刀把边缘休整齐。
36. 翻缝：是在反缝的基础上进行的，可用于箱包产品的镶边，掩口，包底等处，缝合前，把部件边缘的厚薄披削均匀，缝合时把披削过的两部件，面与面重合两边并齐，先在离边2-3mm出缝一道线，然后将两部件展开摊平，使反面与反面重合，把缝合处括平服，再在离边3mm和10-15mm处各缝一道线，这种缝法第一道缝线不外露，第二，三道缝线使部件缝合牢固，边缘平整，光滑。
37. 滚缝：是在反缝的基础上进行的，一般用于部件边缘的滚边，缝合前，把部件边缘的厚薄披削均匀，裁切好滚条皮，缝合时，把披削过的两部件面与面重合两边并齐，先在离边2-3mm处缝道线，然后将两部件展开，把滚条皮粘牢在边缘上，在正面滚边的边缘缝道线。
38. 包缝：是将一个部件包在另一个部件的边缘上，缝合前，把部件边缘裁切平直，划好包边线的位置，裁切好包边皮，同时把包边皮厚薄披削均匀，厚度一般为0.3-0.6买卖，缝合时，在包边皮的反面涂上胶黏剂，把包边皮黏合在另一部件的边缘上，包边皮的两边边缘均与划的线条对齐，以保证包边的平直，待胶黏剂干燥后缝一道线，缝线离包边皮边约2-4mm。
39. 嵌线缝：是在两部件连接缝合中间镶嵌线，嵌线有实芯嵌线和虚芯嵌线两种。嵌线缝工艺一般用于软箱，软结构包的扇面与墙子等部件的连接。
40. 平缝：是在平面上缝线的方法，这种缝法旺旺只是用于装饰，即在单一不需要缝合的部件上进行的，缝制时先在表面上划好图案纹路，然后按划好的线迹进行缝制。
41. 曲折缝：是两部件对接以后的一种拼接方式，两部件都不需要缝制余量，缝纫机的压脚在两部件之间来回交叉移动，线迹为曲折形。一般用于边角料的拼接和部件的装饰上。
42. 针迹：缝针穿刺缝料时，在缝料上形成的针眼轨迹。
43. 线迹：缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。
44. 缝迹：在料片上形成的相互连接的线迹。
45. 缝型：一定数量的料片和线迹在缝制过程中的配置形态。
46. 缝迹密度：在规定产度内缝迹的线迹数，也称阵脚密度。

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