1.烫原料：由于在运输和储藏过程中可能会造成原,辅面料的褶皱，从而严重影响裁片的裁剪质量，因此在裁剪之前要仔细熨烫原料，使面料平坦无褶皱。
2.排料：按照部件样板的外形特点和质量要求在原,辅面料上合理进行安排，尽量减少材料的损耗率，并制定出相应用料定额值。
3.铺料：按划样要求和标准在台板上进行铺料。
4.划样：用样板按不同规格在辅料的表层面料上合理套排划出部件聊片的外轮廓线条，作为开剪的标志。
5.复查划样：复查表层划片的数量和质量是否符合技术规定要求。
6.开剪：按划样线条用专用裁剪工具进行裁剪。
7.钻眼：用裁剪工具在裁片上做出缝制标记，以保证缝制部分和尺寸的准确，一般标记要坐在可缝去的部位上，以免影响产品美观。
8.打粉印：用划粉在裁片上做出缝制标记，一般作为暂时标记。
9.编号：将裁好的各种裁片按顺序编上号码，同一件箱包上的部件号码应一致。
10.检查裁片刀口：检查裁片道口的尺寸大小和位置情况是否符合质量要求。
11.配零料：配齐一件箱包产品所需要的所有部件材料。
12.验片：检查裁片质量和数量。
13.补残：修补才片中可修复的织疵或皮革轻伤。
14.换片：调换不符合质量的裁片。
15.段耗：坯布经过铺料后断料所产生的损耗。
16.裁耗：铺料后坯布在划样开裁中产生的损耗。

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