箱包生产过程控制！新订单投料后车间应及时确认箱包样板各个部位和内容，同时包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品），并且要在生产大货之前生产出一个生产大货样确认与订单样板是否一致。箱包生产样板确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要有记录。首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等）应及时纠正合格，方可批量投料生产。
  车间管理人员应按规定程序手续，协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产顺畅贯通。车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制好箱包生产过程质量，纠正违章作业和不合格，关键工序应做好转序检验。在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。成品必须经全检合格方可包装发货。

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